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品牌 | EQUAN |
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一、IS、IR型单级单吸清水(热水)离心泵用途及特点:
IS、IR型泵是卧式单级单吸清水离心泵,供吸送清水及物理化学性质类似水不含固体颗粒的液体。它广泛适用于工农业及城市、排水、消防供水等。
IS、IR型泵系根据标准IS02858所规定的性能和尺寸设计,其技术标准均向标准靠拢,达到先进水平。它是我国推广的节能泵类产品之一。
本离心泵结构简单,性能可靠,体积小,重量轻,抗汽蚀性能好,电耗低,使用维修方便。
IS、IR型泵通用性广,全系列共140种规格,但只用四种轴;同一规格的轴,轴承,轴封,
能互换;全系列泵的悬架也只有四种。
泵转速分为2900和1450转/分两种。
性能如下: 2900转/分 1450转/分
zui大流量: 240米3/分400米3/分
zui高总扬程: 125米 55米
zui高转速: 3500转/分(用于60调波电源时,叶轮直径有所减少)
zui高工作温度:80℃
允许吸入管路压力0.3MPa,泵的zui高使用压力1.6MPa。
单级单吸清水(热水)离心泵型号意义:
IS、IR结构说明:
IS、IR型卧式单级单吸清水离心泵为后开式,拆开泵盖和叶轮时不需拆卸吸水和排出管路。悬架内装有两个滚珠轴承,用机器油或润滑脂润滑。泵通过弹性联轴器由电动机直接驱动。涡室、脚、进水法兰和出水法兰铸成一个整体。
性能参数表:
型号 | 流量(m3/h) | 扬程(m) | 电机功率 (kW) | 转速(r/min) | 效率(%) | 汽蚀余量(m) |
IS50-32-125 | 12.5 | 20 | 2.2 | 2900 | 60 | 2.0 |
6.3 | 5 | 0.55 | 1450 | 54 | 2.0 | |
IS50-32-160 | 12.5 | 32 | 3 | 2900 | 54 | 2.0 |
6.3 | 8 | 0.55 | 1450 | 48 | 2.0 | |
IS50-32-200 | 12.5 | 50 | 5.5 | 2900 | 48 | 2.0 |
6.5 | 12.5 | 0.75 | 1450 | 42 | 2.0 | |
IS50-32-250 | 12.5 | 80 | 11 | 2900 | 38 | 2.0 |
6.3 | 20 | 1.5 | 1450 | 32 | 2.0 | |
IS65-50-125 | 25 | 20 | 3 | 2900 | 69 | 2.0 |
12.5 | 5 | 0.55 | 1450 | 64 | 2.0 | |
IS65-50-160 | 25 | 32 | 5.5 | 2900 | 65 | 2.0 |
12.5 | 8 | 0.75 | 1450 | 60 | 2.0 | |
IS65-40-200 | 25 | 50 | 7.5 | 2900 | 60 | 2.0 |
12.5 | 12.5 | 1.1 | 1450 | 55 | 2.0 | |
IS65-40-250 | 25 | 80 | 15 | 2900 | 50 | 2.0 |
12.5 | 20 | 2.2 | 1450 | 46 | 2.0 | |
IS65-40-315 | 25 | 125 | 30 | 2900 | 45 | 2.5 |
12.5 | 32 | 4 | 1450 | 41 | 2.5 | |
IS80-65-125 | 50 | 20 | 5.5 | 2900 | 75 | 3.0 |
25 | 5 | 0.75 | 1450 | 71 | 2.5 | |
IS80-65-160 | 50 | 32 | 7.5 | 2900 | 73 | 2.5 |
25 | 8 | 1.5 | 1450 | 69 | 2.5 | |
IS80-50-200 | 50 | 50 | 15 | 2900 | 69 | 2.5 |
25 | 12.5 | 2.2 | 1450 | 65 | 2.5 | |
IS80-50-250 | 50 | 80 | 22 | 2900 | 63 | 2.5 |
25 | 20 | 3 | 1450 | 60 | 2.5 | |
IS80-50-315 | 50 | 125 | 37 | 2900 | 54 | 2.5 |
25 | 32 | 5.5 | 1450 | 52 | 2.5 | |
IS100-80-125 | 100 | 20 | 11 | 2900 | 78 | 4.5 |
50 | 5 | 1.5 | 1450 | 75 | 2.5 | |
IS100-80-160 | 100 | 32 | 15 | 2900 | 78 | 4.0 |
50 | 8 | 2.2 | 1450 | 75 | 2.5 | |
IS100-65-200 | 100 | 50 | 22 | 2900 | 76 | 3.6 |
50 | 12.5 | 4 | 1450 | 73 | 2.0 | |
IS100-65-250 | 100 | 80 | 37 | 2900 | 72 | 3.8 |
50 | 20 | 5.5 | 1450 | 68 | 2.0 | |
IS100-65-315 | 100 | 125 | 75 | 2900 | 66 | 3.6 |
50 | 32 | 11 | 1450 | 63 | 2.0 | |
IS125-100-200 | 200 | 50 | 45 | 2900 | 81 | 4.5 |
100 | 12.5 | 7.5 | 1450 | 76 | 2.5 | |
IS125-100-250 | 200 | 80 | 75 | 2900 | 78 | 4.2 |
100 | 20 | 11 | 1450 | 76 | 2.5 | |
IS125-100-315 | 200 | 125 | 90 | 2900 | 73 | 4.5 |
100 | 32 | 15 | 1450 | 73 | 2.2 | |
IS125-100-400 | 100 | 50 | 30 | 1450 | 65 | 2.5 |
IS150-125-250 | 200 | 20 | 18.5 | 1450 | 81 | 3.0 |
IS150-125-315 | 200 | 32 | 30 | 1450 | 79 | 2.5 |
IS150-125-400 | 200 | 50 | 45 | 1450 | 76 | 2.8 |
IS200-150-250 | 400 | 20 | 37 | 1450 | 82 | 4.2 |
IS200-150-315 | 400 | 32 | 55 | 1450 | 82 | 3.5 |
IS200-150-400 | 400 | 50 | 90 | 1450 | 81 | 3.8 |
IS、IR型卧式单级单吸清水离心泵装配与拆卸:
泵在装配前应首先检壹零件有无影响装配的缺陷,并擦洗干净,方可进行装配。
1、予先可将各处的连接螺栓,丝堵等分别拧紧在相应的零件上。
2、予先可将0形密封圈、纸垫、毛毡等分别放置在相应的零件上。
3、予先可将密封环和填料、填料环、填料压盖等依次装到泵盖内。
4、将滚动轴承装到轴上,然后装到悬架内,再合上压盖,压紧滚动轴承,并在轴上套上连接螺栓。
5、将轴套装在轴上,再将泵盖装在悬架上,然后再将叶轮、止动垫围.叶轮螺母等装上并拧紧。zui后将上述组件装到泵体内,并拧紧泵体、泵盖上的连接螺栓。
在上述装配过程中,一些小件如平键、档油盘、档水?轴套内0形密封围等容易遣漏或装钳顺序,应特别注意。
泵拆卸顺序基本上可按装配顺序的反向进行。
安装
泵安装的好坏对泵的运行和寿命有重要影响,所以安装和校正必须仔细进行。泵的外形及安装尺寸。
1、安装和校正:
1) 清除底座上的油腻和污垢,把底座放在地基上。
2) 用水平仪检查底座的水平度,允许用楔铁找平。
3) 用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔眼。
4) 水泥干固后应检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动,合适后拧紧地脚螺栓,重新检查水平度。
5) 清理底座的支持平面,水泵脚及电机脚的平面,并把水录和电机安装到底座上去。
6) 联轴器之间应保持一定的间隙,检查水泵轴和电机轴中心线是否*,可用薄垫片调整使其同心。
测量联轴器的外园上下,左右的差刖不得超过0.1mm,两联轴器端面间隙一周上zui大和zui小的间咪差别不得超过0.3(mm
2、安装说明:
1) 泵的安装高度,管路的长度.直径、流速应符合计算,力求减少不必要的损失。
2) 长距输送时应取较大的管径,泵的管路应有自己的支架,不允件管路的重量加在泵上,避免把泵压坏。
3) 排出管路如装逆止阀应装在闸阀的外面。
三、IS、IR型卧式单级单吸清水离心泵起动停止与运转:
1、起动:
1) 应在机^联结前确定是电动机的旋转方向是否正确,泵的运转是否灵活。
2) 关闭吐出管路上的闲阀。
3) 向泵内灌满水,或用真空泵引水。
4) 接通电源,当泵达到正常转速后,再逐渐打开吐出管路上的闸阀,并调节到所需要的工况,在吐出管上的闸阀关闭的情况下,泵连续工作的时间不得超过3分钟。
2、停止:
1) 逐渐关闭吐出管路上的闸阀,切断电源。
2) 如环境温度低于0℃,应将泵内水放出,以免冻裂。
3) 如长期停止使用,应将泵拆卸清洗上油,包装保管。
3、运转:
1).在开车及运转过程中,必须注意观察仪表读数,轴承发热,填料漏水和发热及的振动和杂音等是否正常, 如果发现异常情况,应即时处理。
2).轴承温度zui高不大于80℃,轴承温度不得比周围温度超过40℃。
3).填料正常,漏水应该是少量均?。
4).轴承油位应保持在正常位置上,不能过高或过低,过低时应及时补充润滑油。
5).如密封环和叶轮配合部位的间隙磨损过大应更换新的密封环。
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