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高扬程不锈钢离心泵

简要描述:FB型高扬程不锈钢离心泵采用先进水力模型,新颖结构与高强度组合式单双端面机械密封,具有高效节能、结构紧凑、性能稳定、使用可靠等优点,广泛应用于化工、石油、冶金、轻工、合成纤维、环保、食品、医药等部门。

  • 产品型号:FB、AFB型
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2024-03-22
  • 访  问  量:2661

详细介绍

一、AFB型高扬程不锈钢离心泵产品简介:

FB、AFB型不锈钢耐腐蚀离心泵是在F型耐腐蚀泵的基础上改进设计的,均采用新型的付叶轮动力轴封装置,属单级单吸悬臂式耐腐蚀离心泵。

    该泵与输送介质接触的过流部份零件,均采用1Cr18Ni9Ti材料制造。用于输送不含固体颗粒,有腐蚀性液体,被输送介质温度为-20℃~130℃,泵进口压力不大于2kg/cm2。

 二、AFB型高扬程不锈钢耐腐蚀泵适用范围:

离心泵适用于输送不含固体颗粒,有腐蚀性液体。被输送介质温度为-20℃~105℃,40FB~25以上规格可采用双端面密封冷却装置可输送200℃左右的高温介质。泵的进口压力不能大于0.2MPa,离心泵广泛用于石油、化工、冶金、合成纤维、制药、食品、酿造等行业部门。也可供工矿企业及城市供水、排水之用。

三、FB型高扬程不锈钢离心泵型号意义:

例如:32AFB-25

32-吸入口直径(mm)

A-付叶轮单面密封

F-单级单吸悬臂式耐腐蚀离心泵

B-过流部分为不锈钢

40-扬程(m)

四、FB型性谱图:

五、FB型性能参数:

型号

流量
m3/h

扬程
m

配用电机
(KW)

转速
(r/min)

效率η
%

轴功率
(KW)

汽蚀余量
(m)

25FB-16

3.6

16

0.75

2900

33

0.48

4.0

25FB-25

25

1.5

30

0.82

4.0

25FB-40

40

2.2

23

1.71

4.0

40FB-16

7.2

16

1.5

2900

44

0.71

4.0

40FB-20

20

1.5

42

0.93

4.0

40FB25

25

2.2

39

1.26

4.0

40FB-40

40

3

32

2.45

4.0

40FB-63

63

7.5

27

5.42

4.0

50FB-16

14.4

16

2.2

2900

56

1.09

3.5

50FB-25

25

4

52

1.83

3.5

50FB-40

40

5.5

46

3.32

3.5

50FB-63

63

11

39

6.16

3.5

65FB-25

28.8

25

5.5

2900

62

3.16

3.5

65FB-30

30

7.5

60.5

3.89

3.5

65FB-40

40

11

57.5

5.46

3.5

65FB-64

64

15

52.5

9.57

3.5

80FB-15

54.4

15

5.5

2900

69

3.2

3.0

80FB-24

24

7.5

68

5.19

3.0

80FB-38

38

15

66.5

8.41

3.0

80FB-60

60

22

62.8

14.06

3.0

80FB-97

97

37

57

22.2

3.0

100FB-23

100.8

23

15

2900

73

8.65

3.0

100FB-37

37

22

73

13.9

3.0

100FB-57

57

37

70.5

22.2

3.0

150FB-22

190.8

22

22

2900

77

14.8

2.5

150FB-35

35

37

76

23.9

2.5

150FB-56

56

55

76

38.3

2.5

六、AFB型不锈钢卫生离心泵安装:

  1、 泵的安装是否合理,对泵的正常运行和使用寿命有很重要的影响,所以安装前必须仔细校正,不得草率。  
 2、 必须保证泵在工作时不超过其允许汽蚀余量。泵的吸上高度(或倒灌高度)必须根据泵的汽蚀余量特性,管路阻力损失特性及高温水的吸入液面压力来确定。  
泵吸上使用情况下,应在吸入管路上装上底阀,并在出口管路上设置灌液螺孔或阀门,以供起动前灌泵之用;  
泵倒灌使用情况下,应在吸入管路上装上阀门和过滤器,以免杂物进入。  
 3、 吸入和吐出管路应该另有支架,不能用泵作支承。  
 4、 安装泵的地点,应便于巡回检查和检修。  
 5、 安装顺序  
 ⑴将机组放在埋有地脚螺栓的基础上,在底座和基础之间放置成对的楔垫作找正之用。  
 ⑵松开联轴器。用水平仪分别放在泵轴或底座上,通过调整楔垫,找正机组的水平后,适当拧紧地脚螺栓,以防走动。  
 ⑶用混凝土灌注底座和地脚螺栓孔。  
 ⑷待混凝土干固后,应拧紧地脚螺栓,并生新检查泵轴的水平度。  
 ⑸在接好管路及确定原动机转动方向以后,接上联轴器,再核对一遍轴的同心度,测量联轴器的外园上下,左右的差异不得超过0.1mm,两联轴器端面间隙,在一周内zui大和zui小的间隙差不得超过0.3mm。  
 ⑹在机组实际运行3-4小时后作zui后检查,如无不良现象,则认为安装合格。

七、起动、运行与停止:

 1、 起动前准备  
 ⑴起动前要把泵和现场清理干净。  
 ⑵检查托架内润滑油量是否适量(油面在油位计中心线2mm左右)油位计是否完好。  
 ⑶未接联轴器前检查原动机的转向,与泵的转向箭头*后,接好联轴器。  
 ⑷在装好机械密封后可方便地用手转动泵轴,应无碰擦现象,并将联轴器的防护罩安装好。  
 ⑸泵在吸上情况下使用,起动前应灌泵或抽真空;泵在倒灌情况下使用,起动前应用所输送液体将泵灌满,驱除泵中的空所后,将吐出管的闸阀关闭。  
 ⑹起动前检查基础螺栓有无松动。压盖是否歪斜,以及润滑油和冷却水的供应情况。  
 2、 起动  
 ⑴关闭进出口压力(或真空)计和出水阀门、(如有旁通管、此时也应关闭。)起动电机(先点动、确认泵转向正确后,才开始正式运行。),然后打开进出口压力(或真空)计,当泵达到正常转速,且仪表指出相应压力时,再慢慢打开出水阀门,调节到需要的工况。在吐出管路关闭的情况下,泵连续工作的时间,不能超过3分钟。  
 ⑵起动过程中要时时注意原动机的功率读数及泵的振动情况,振动数不应超过0.06毫米,测定部位是轴承座。  
 ⑶密封情况:机械密封应无泄漏、发热现象、填料密封应呈连续滴流状态。  
 3、 运行  
 ⑴经常检查泵和电机的发热情况(轴承的温升不应超过75℃)及油位计供油情况。(一般每运行1500小时后,要全部更换润滑油一次)。  
 ⑵不能用吸入阀来调节流量,避免产生汽蚀。   
 ⑶泵不宜在低于30%设计流量下连续运转,如果必须在该条件下连续运转,则应在出口处安装旁通管,排放多余的流量。  
 ⑷注意泵运转有无杂音,如发现异常状态时,应及时消除或停车检查。  
 4、 停止  
 ⑴缓慢关闭吐出口管路闸阀(如果泵在倒灌情况下使用,还要关闭吸入管路的闸阀)、并关闭各种仪表的开关。  
 ⑵切断电源。  
 ⑶如果密封采用外部引液时,还要关闭引液阀门。  
 ⑷如果环境温度低于液体凝固点时,要放净泵内的液体,以防冻裂。  
 ⑸如果长时间停车不用,除将泵内的腐蚀性液体放净外,各零部件应拆卸清洗干净,尤其是密封腔。是将泵拆下清洗后重新装好,除涂油防锈处理和封闭泵进、出口外,还应定期检查。

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