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不锈钢液下式排污泵

简要描述:不锈钢液下式排污泵是在引进技术的基础上,结合国内水泵的使用特点而研制成功的新一代泵类产品,具有节能、防缠绕、无堵塞、自动安装和自动控制等特点。在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面,具有独果。

  • 产品型号:YWP
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2022-09-08
  • 访  问  量:130

详细介绍

品牌其他品牌材质不锈钢
性能耐腐蚀原理离心
泵轴位置边立式叶轮吸入方式单吸式
叶轮结构开式叶轮数目1
流量1-5000m³/h扬程1-150m
效率38-78许过最大粒径1-60mm
吸入口径25-50mm排出口径25-50mm

YW型液下式无堵塞排污泵产品概述:

YW型无堵塞液下排污泵是在引进技术的基础上,结合国内水泵的使用特点而研制成功的新一代泵类产品,具有节能、防缠绕、无堵塞、自动安装和自动控制等特点。在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面,具有效果好。

  该系列泵采用叶轮结构和新型机械密封,能有效地输送含有固体物和长纤维。叶轮与传统叶轮相比,该泵叶轮采用单流道或双流道形式,它类似于一截面大小相同的弯管,具有非常好的过流性,配以合理的蜗室,使得该泵具有效率高、叶轮经动静平衡试验,使泵在运行中无振动。

YW液下泵外形结构图.jpg


 该泵水力性能先进、成熟,产品经测试各项性能指标均达到有关标准规定,产品投放市场后以其节能的功效,可靠的性能,稳定的质量受到广大用户的欢迎和好评。


YW型液下式无堵塞排污泵产品特点:

YW液下泵特点.jpg


1.采用单片或双叶片叶轮结构,大大提高了污物通过能力,能有效的通过泵口径的5倍纤维物质与直径为泵口径约50%的固体颗粒。

2.机械密封采用新型硬质耐腐的钛化钨材料,可使泵安全连续运行8000小时以上。

3.整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能*,检修方便,无需建泵房,潜入水中即可工作,大大减少工程造价。

4、泵结构紧凑,体积小,移动方便,安装简单。

5、可配备液位自动控制柜,根据所需的液位变化,自动控制泵的起停,无需专人看管,使用极为方便。

6、水泵为立式结构,工作时泵体浸在液体中因而很容易起动,不存在排气抽空问题,同时具有无泄漏等特点,液下深度可达15米。

7、接轴结构先进可靠,泵与电机采用连轴器联结,泵轴尺寸精密,保证了泵平稳运行,留有足够的安全系数。

8、泵有单管安装和双管安装两种,支承件有圆盘和方盘安装,适合不同需要。


YW型的工作条件:

a、介质温度不超过70℃,介质重度为1-1.3k/dm3。

b、铸铁材质的使用介质PH值在5-9范围内。

c、1Cr18Ni9Ti不锈钢材质可使用各种带腐蚀性介质。

注:用户如有特殊的温度、介质等要求请在订货时注明输送介质的详细情况,以便本单位提供更为可靠之产品。液下排污泵适应安装在水池或水槽的支架上,电机放在只可用于固定或移动的地方。



不锈钢液下式排污泵技术选型:

产品用途:

水泵应用领域2.png



YW型液下不锈钢排污泵适用于化工、石油、制药、采矿、造纸、电厂及城市污水处理、市政工程、公共设施排污等输送带颗粒的污水污物。

不锈钢液下式排污泵使用注意事项:
1.泵使用前应仔细检査泵和电机有无损伤.检査紧固件紧固情况。
2.盘动泵检査有无磨擦声.同时检査泵轴与电机轴同心度.两联轴节外圆偏差数不超过0.5mm
3.接泵出液口之管路.应另设支架.不允许将其重量加于泵体上。
4.水泵在无特殊情况必须配备全自动水泵控制柜.切勿直接挂电网或使用闸刀开关来接通电流.确保水泵正常运行.
5.不得将水泵长期处于低扬程状态下运行(一般使用扬程不得低于额定扬程的60%).能控制在建议使用扬程范围以内.以防水泵因超载烧坏电机 。

YW型污水液下泵维护保养:

1.水泵应有专人管理与使用.并定期检査水泵的电路和水泵工作是否正常。
2.每次使用特别是用于较稠较粘的浆液后.应将水泵放在消水中运转数分钟.防止泵内留下沉积物.保证水泵的淸洁。
3.在常规状态下.泵每使用300-500小时后应加注或更换油室中机油(10-30#机油).使机械密封保持良好的润滑状态.提高机械密封的使用寿命。
4.叶轮和泵体之间的密封环具有密封功能.如密封环损坏将直接影响泵的性能.必要时应更换。

YW型排污泵故障及排除方法:

故障现象

原因分析

排除方法

流量不足或不出水

1.叶轮旋转错误

2.阀门是否打幵和完好

3.管道叶轮被堵

4.转速过低

5.扬程过高

6.抽送介质密度较大和精度较高

7.密封圈损坏(口环处)

1.调整叶轮旋转方向

2.检査、维修、排除

3.清理杂物

4.检查电器设备及电路

5.改泵或降低扬程

6.用水冲稀降低浓度和粘度

7.更换

运行不稳定或

泵不能启动

1.叶轮不平衡

2.轴承损坏

3.缺相

4.叶轮卡住

1.送制造厂调换或校正

2.更换

3.检査电路进行修复

4.排除杂物

电流过大

1.工作电压低

2.管道叶轮受阻

3.使用扬程过低

4.抽送液体的高度或粘度较高

1.调整工作电压

2.清理管道、叶轮堵物

3一减少流量.提高扬程

4.改变密度或粘度

泵有杂音或

振 动

1.泵轴、电机轴不同心

2.介质中有气体

3.腐蚀使泵轴不平衡

4.传动装置处嫘栓松动

5.泵轴弯曲

1.调整

2.降温或压

3.更换

4.紧固

5.校直或换


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