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无堵塞自吸排污泵

简要描述:SP无堵塞自吸排污泵独特地强自吸自动控制功能,具有超高吸程,超快自吸,不需引灌水便能自吸起动及能自动控制,特别适用于配套在机车一体化移动泵站上,作为给排水设备可广泛应用于抗洪抢险、排涝、消防等场合。集自吸和无堵塞排污于一体,采用轴向回流外混式,并通过泵体、叶轮流道的独特设计,即可象一般自吸清水泵那样不需要安装底阀和灌引水,又可吸排含有大颗粒固体和长纤维杂质液体,可广泛适用于市政排污工程、河塘养殖、

  • 产品型号:SP
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2021-11-24
  • 访  问  量:79

详细介绍

品牌EQUAN材质铸铁
性能不阻塞原理离心
泵轴位置卧式叶轮吸入方式单吸式
叶轮结构开式叶轮数目1
流量50-2500m³/h扬程1-120m
效率42-88许过最大粒径10-80mm
吸入口径50-500mm排出口径25-500mm

无堵塞自吸排污泵产品特点:

1、独特地强自吸自动控制功能,具有超高吸程,超快自吸,不需引灌水便能自吸起动及能自动控制,特别适用于配套在机车一体化移动泵站上,作为给排水设备可广泛应用于抗洪抢险、排涝、消防等场合。

2、因其超快自吸,大大减少了60%的自吸时间,有效提高操作工作效率50%以上,提高了吸程高度30%以上,并使其使用寿命延长,达到了使用的耐久性、稳定性,实用性、经济性等功能。

3、因采用独特的双吸自吸式真空泵组,自动控制系统的巧妙组合设计结构,在大流量、大口径应用更广泛,因为采用双吸式结构,水在叶轮两端同时进水,中间出,没有轴向拉力,所以流量与口径不设上限,正常口径在DN100~DN600,流量100吨~3000吨,非标无论口径大小可订做。

4、使用时不需引灌水就能正常工作,耐干磨、不需底阀,与其它产品有本质上、结构上的区别。因其具有强自吸自动控制等功能,具有超高吸程,超快自吸起动自动控制(即真空度降低到低位时真空泵组自动起动,真空度升到到高位时真空泵组自动多功能停机,不干扰主泵的运行,起辅助作用)。

5、新采用的自控引水装置,引入了内置机械式浮球阀与监测探头并用的新模式,提高了设备的可靠性,即时真空泵一直运行,水箱内的水位达到一定的位置,机械式浮球阀会因浮力而自动关闭,从而使水不能进入真空泵,对真空泵起双重保护作用,使真空泵不会因进水而损坏部件。增加了阻水阀,装在外接管路上,可有效阻挡水汽进入真空泵。

SP自吸排污泵结构图:

p型自吸泵机构图.png


强自吸大流量自吸泵使用范围:

环境温度≤50℃,介质温度≤80℃,特殊要求温度可达200℃。

介质PH值铸铁材质为6-9,不锈钢为2-13.

介质中毒不超过1240kg/m3

自吸高度不能超过规定值5-7米,吸入管长度为≤10m。

EQZWS污水型通过能力悬浮颗粒直径约为泵口径的20%,纤维长度约为泵口径的5倍。

P型自吸泵用途:

5.jpg


无堵塞自吸排污泵是在反复研究国内外同类技术的基础上开发成功的一种结构新颖的产品,集自吸和无堵塞排污于一体,采用轴向回流外混式,并通过泵体、叶轮流道的独特设计,即可象一般自吸清水泵那样不需要安装底阀和灌引水,又可吸排含有大颗粒固体和长纤维杂质液体,可广泛适用于市政排污工程、河塘养殖、轻工、造纸、纺织、食品、化工、电业、纤维、浆料和混合悬浮等化工介质理想的杂质泵。


SP无堵塞柴油机自吸泵技术选型:



SP自吸泵使用保养:


    1.要合理配置泵进、出口管路,应特别注意吸入管的密封性,以免因漏气而影响泵的正常运行

    2.使用前,应检查泵的旋转方向是否正确,转动是否灵活.

    3.拧开泵上方的加水螺栓,加满储液水,然后旋紧螺栓。以后开机不需再灌引水

    4.泵的出口处应装压力表,起动后,应调节好出水阀门的开度,使压力表读数指到规定区域(各种型号泵压力控制范围表)避免泵在规定区域的下限范围内工作,以防因轴功率过载而引起电动机烧坏或因流量过大而使泵产生气蚀,影响泵的正常运行,使泵强烈振动和发出噪声

    5.运转过程中,应经常检查泵和电机的温升情况,如发现噪声和其它不正常声音时应停机检查,排除故障后方可再运行.

    6.定期进行加油、维修,如长期停止使用,应将泵拆卸清洗上油,妥善保存。

自吸泵故障分析:

1、自吸泵响声大原因:该故障主要是扬程不够,设备无法吸水造成的。此时需要更换一个大功率水泵,就能彻底的解决问题。此外管道有漏气也会导致声音大等问题,在处理该问题时,只要更换掉漏气的管道即可。

2、自吸泵无法启动:该故障一般是由电源故障引起的,所以要查看接头连接是否牢固,保险丝是否有烧断、供电是否有出现短路、解除不良、缺相等现象,然后在逐一修复。此外还要检查设备自身是否存在问题,看看是否有异物堵塞、泵轴生锈、弯曲等问题,然后再排除或更换。

3、自吸泵发热原因:该故障一般是由轴承损坏导致的,所以在排除前要先查看轴承间隙是否太小、两轴是否同心、胶带是否太紧、是否有出现缺油现象、叶轮是否平衡,然后再打开后盖,再轴承之间添加垫片,调整两轴的同心度,或更换新的胶带、机油即可。


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