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防爆型不锈钢磁力泵

防爆型不锈钢磁力泵

产品型号:CQ

产品报价:1880

更新时间:2019-08-02

访问量:176

简要描述:
防爆型不锈钢磁力泵具有体积小、耐腐蚀、卫生、隔爆、无泄漏等特点,适用于石油、化工、制药、冶炼、电镀、环保、食品、影视洗印、水处理、国防等行业,是输送易燃、易爆、挥发、有毒、稀有贵重液体和各种腐蚀性液体。

防爆型不锈钢磁力泵产品特点:
磁力泵以静密封取代动密封,使泵的过流部件处于完全密封状态,彻底解决了其他泵机械密封无法避免的跑、冒、滴之弊病。磁力泵选用耐腐蚀、高强度的工程塑料、钢玉陶瓷、不锈钢等作为制造材料,因此它具有良好的抗腐蚀性能,并可以使被输送介质免受污染。
CQ不锈钢磁力泵结构内部结构图:


CQ不锈钢磁力泵型号意义:
例如:40CQ-12
20-泵进口直径(mm)
CQ-磁力驱动泵
12-工作扬程(m)
技术选型:

型  号

口径

流量 (m3/h)

扬程 (m)

电机功率 (kw)

电 压

(v)

材质

进口(mm)

出口(mm)

16CQ-8

16

12

1.8

8

0.18

220/380

20CQ-12

20

12

3

12

0.37

220/380

25CQ-15

25

20

6.6

15

1.1

380

32CQ-15

32

25

6.6

15

1.1

380

32CQ-25

32

25

6.6

25

1.1

380

40CQ-20

40

32

10.8

20

2.2

380

40CQ-32

40

32

12

32

4

380

50CQ-25

50

40

14.4

25

4

380

50CQ-40

50

40

13.2

40

4

380

50CQ-50

50

32

7.8

50

5.5

380

65CQ-25

65

50

16.8

25

5.5

380

65CQ-35

65

50

27

35

7.5

380

80CQ-35

80

65

51

35

11

380

80CQ-50

80

65

51

50

15

380

注:表中20CQ-12---80CQ-50都可配防爆电机

防爆型不锈钢磁力泵安装与使用:
1、磁力泵应水平安装,不宜竖立,塑料泵体不得承受管路重量,对于特殊要求垂直安装的场合,电机务必朝上。
2、当抽吸液面高于泵轴心线时,起动前打开吸入管道阀门即可,若抽吸液面低于泵轴收线时,管道需配备底阀。
3、不锈钢磁力泵使用前应进行检查,电机风叶转动要灵活,无卡住及异赏声响,各紧固件要紧固。
4、检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记*。
5、电机启动后,缓慢打开排出阀,待泵进入正常工作状态后,再将排出阀调到所需开度。
6、泵停止工作前,应先关闭排出阀门,然后关闭吸入管阀门。
磁力泵产品用途:


CQ型不锈钢磁力泵结构紧凑、外形美观、体积小、噪音低、运行可靠、使用维修方便。可广泛应用于化工、制药、石油、电镀、食品、电影照相洗印、科研机构、国防工业等单位抽送酸、碱液、油类、稀有贵重液、毒液、挥发性液体,以及循环水设备配套、过滤机配套。特别是漏、易燃、易爆液体的抽送,选用此泵则更为理想。
CQ型不锈钢磁力驱动泵使用注意事项:
1、因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质,所以绝对禁止空运转,同时避免在工作中途停电后再启动时所造成吋空载运转。
2、被输送介质中,若含有固体颗粒,泵入口要加过滤网:如含有铁磁质微粒、需加磁性过滤器。
3、泵在使用中环境溫度应小于40℃ ,电机溫升不得超过75℃ 。
4、被输送的介质及其溫度应在泵材允许范围内。工程塑料泵的使用温度<60℃,金属泵的使用温度<100℃,辅送吸入压力不大于0.2MPa,最大工作压力1.6MPa、密度不大于1600^kg/m3,,粒度不大于30 X 10-6㎡/S的不含硬颗粒和纤维的液体。
5、对于输送液为易沉淀结晶的介质,使用后应及吋清洗,排净泵内积液。
6、磁力泵运行500小时后,应拆检轴承和端面动环的磨损惰况,若轴承和轴套的间隙大于0.5~1mm,叶轮轴向窜动1. 5〜2mm时,应更换轴承和轴向动环。
CQ型不锈钢磁力驱动泵故障分析与排除方法:

故障现象

产生原因

排除方法

泵不出水

1.水泵反转

2.进水管道漏气

3.泵腔蓄水太少

4.电压太高,启动时联轴器打滑

5.吸程太高

改变电机接线

杜绝漏气

增加蓄水量

调正电压

降低泵安装位置

流量不足

1.吸入管径太小

2.叶轮流道阻塞

3.扬程过高

4.转速太低

调换进水管

清洗叶轮

开大出水阀

恢复额定转速

扬程过低

1.流量过大

2.转速太低

关小出水阀

恢复额定转速

噪音太大

1.轴严重磨损

2.轴套严重磨损

3.驱动磁钢杯与隔离套接触

更换泵轴

更换轴套

拆除泵头重新组装

漏液

O型密封圈损坏

更换O型密封圈

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