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无堵塞潜水泵

无堵塞潜水泵

产品型号:WQ/QW系列

产品报价:1880

更新时间:2019-02-25

访问量:216

简要描述:
无堵塞潜水泵具有节能效果显著、防缠绕、无堵塞、自动安装和自动控制等特点。在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面,具有独特效果, 适用于化工、石油、制药、采矿、造纸工业、水泥厂、炼钢厂、电厂、煤加工工业,以及城市污水处理厂排水系统、市政工程、建筑工地等行业输送带颗粒的污水、污物,也司用于抽送清水及带腐蚀性介质。

产品概述:
 无堵塞潜水泵是在引进国外先进技术的基础上,结合国内水泵的使用特点而研制成功的新一代泵类产品,具有节能效果显著、防缠绕、无堵塞、自动安装和自动控制等特点。在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面,具有独特效果。
  不堵塞潜水泵采用独特叶轮结构和新型机械密封,能有效地输送含有固体物和长纤维。叶轮与传统叶轮相比,该泵叶轮采用单流道或双流道形式,它类似于一截面大小相同的弯管,具有非常好的过流性,配以合理的蜗室,使得该泵具有效率高、叶轮经动静平衡试验,使泵在运行中无振动。
无堵塞潜水泵产品特点:
1.采用大流道抗堵塞水力部件设计,大大提高污物通过能力,能有效地通过泵口径的5倍纤维物质和直径为泵口径约50%的固体颗粒。
2.设计合理,配套电机合理,效率高,节能效果显著。
3.机械密封采用双道串联密封,材质为硬质耐腐碳化钨,具有耐用、耐磨等特点,可以使泵安全连续运行8000小时以上。
4.泵结构紧凑,体积小,移动方便,安装简便,无需建泵房,潜入水中即可工作,大大减少工程造价。
5.泵油室内设有油水探头,当水泵侧机械密封损坏后,水进入油室,探头发生信号,对泵实施保护。
6.可根据用户需要配备全自动安全保护控制柜,对泵的漏水、漏电、过载及超温等进行监控,保证泵运行可靠安全。
7.双导轨自动耦合安装系统,给泵的安装、维修带来了极大的方便,人可不必为此进出污水坑。
8.浮球开关可根据所需的水位变化,自动控制泵的停启,无需专人看管。
9.在使用扬程范围内保证电机运行不过载。
10.根据使用场合电机可采用水套式外循环冷却系统,能保证电泵在无水(干式)状态下安全运行。
11.安装方式有固定式自动耦合安装和移动式自由安装二种,可满足不同的使用场合。
结构说明:


QW/WQ型潜水式无堵塞排污泵由电机与泵两部分组成,二者通过油隔离室及机械密封组件隔开,属机电一体化产品,电机与泵合用同一轴(转子)整个水泵长度短,结构紧凑。配备多种保护装置,使得泵运行安全可靠。
其主要部件作用如下
信号线:配备全保水泵控制柜,对泵实行*保护,包括漏水、断相、短路、过热、电机过载等项目。
电机定子:采用B级或F级绝缘。
漏水探头:该元件装在油室内,当机械密封损坏后,水进入油室,探头可发出信号由控制系统对泵实施保护。
机械密封:采用双道串联密封,选用新型硬质耐腐碳化钨材质,具有密封可靠、耐磨、寿命长等特点。
叶轮:叶轮采用单流道或双流道结构,具有很强的通过能力,能够通过大的物料及纤维垃圾,减少堵塞、缠绕的故障。 
泵体:与叶轮配用,使得泵具有高的效率。
密封环:装在泵体口环处,当叶轮因运转而使口环处磨损,可更换密封环,以保证泵以zui佳效率运行。

WQ型无堵塞潜污泵主要用途:
1、企业单位废水排放;
2、市污水处理厂排放系统;
3、地铁、地下室、人防系统排水站
4、院、宾馆、高层建筑污水排放;
5、住宅区的污水排水站;
6、市政工程、建筑工地中稀泥浆的排放;
7、自来水公司的给水装置
8、养殖场污水排放及农村农田灌溉;
9、勘探矿山及水处理设备配套;
10、水利工程给水排水。


  适用于化工、石油、制药、采矿、造纸工业、水泥厂、炼钢厂、电厂、煤加工工业,以及城市污水处理厂排水系统、市政工程、建筑工地等行业输送带颗粒的污水、污物,也司用于抽送清水及带腐蚀性介质。
性能参数表:

型号

口径
mm

流量
m3/h

扬程
m

功率
KW

转速
r/min

效率
%

25-8-22-1.1

25

8

22

1.1

2825

38.5

32-12-15-1.1

32

12

15

1.1

2825

40

40-15-15-1.5

40

15

15

1.5

2840

45.1

40-15-30-2.2

40

15

30

2.2

2840

48

50-20-7-0.75

50

20

7

0.75

1390

54

50-10-10-0.75

50

10

10

0.75

1390

56

50-20-15-1.5

50

20

15

1.5

2840

55

50-15-25-2.2

50

15

25

2.2

2840

56

50-18-30-3

50

18

30

3

2880

58

50-25-32-5.5

50

25

32

5.5

2900

53

50-20-40-7.5

50

20

40

7.5

2900

55

65-25-15-2.2

65

25

15

2.2

2840

52

65-37-13-3

65

37

13

3

2880

55

65-25-30-4

65

25

30

4

2890

58

65-30-40-7.5

65

30

40

7.5

2900

56

65-35-50-11

65

35

50

11

2930

60

65-35-60-15

65

35

60

15

2930

63

80-40-7-2.2

80

40

7

2.2

1420

52

80-43-13-3

80

43

13

3

2880

50

80-40-15-4

80

40

15

4

2890

57

80-65-25-7.5

80

65

25

7.5

2900

56

100-80-10-4

100

80

10

4

1440

62

100-110-10-5.5

100

110

10

5.5

1440

66

100-100-15-7.5

100

100

15

7.5

1440

67

100-85-20-7.5

100

85

20

7.5

1440

68

100-100-25-11

100

100

25

11

1460

65

100-100-30-15

100

100

30

15

1460

66

100-100-35-18.5

100

100

35

18.5

1470

65

125-130-15-11

125

130

15

11

1460

62

125-130-20-15

125

130

20

15

1460

63

150-145-9-7.5

150

145

9

7.5

1440

63

150-180-15-15

150

180

15

15

1460

65

150-180-20-18.5

150

180

20

18.5

1470

75

15-180-25-22

150

180

25

22

1470

76

150-130-30-22

150

130

30

22

1470

75

150-180-30-30

150

180

30

30

1470

73

150-200-30-37

150

200

30

37

1480

70

200-300-7-11

200

300

7

11

970

73

200-250-11-15

200

250

11

15

970

74

200-400-10-22

200

400

10

22

1470

76

200-400-13-30

200

400

13

30

1470

73

200-250-15-18.5

200

250

15

18.5

1470

72

200-300-15-22

200

300

15

22

1470

73

200-250-22-30

200

250

22

30

1470

71

200-350-25-37

200

350

25

37

1980

75

200-400-30-45

200

400

30

45

1480

70

250-600-9-30

250

600

9

30

980

74

250-600-12-37

250

600

12

37

1480

78

250-600-15-45

250

600

15

45

1480

75

250-600-20-55

250

600

20

55

1480

73

250-600-25-75

250

600

25

75

1480

73

250-800-12-45

250

800

12

45

980

76

300-500-15-45

300

500

15

45

980

70

300-800-15-55

300

800

15

55

980

73

300-600-20-55

300

600

20

55

980

75

300-800-20-75

300

800

20

75

980

78

300-950-20-90

300

950

20

90

980

80

300-1000-25-110

300

1000

25

110

980

82

350-1100-10-55

350

1100

10

55

980

84.5

350-1500-15-90

350

1500

15

90

980

82.5

350-1200-18-90

350

1200

18

90

980

83.1

350-1100-28-132

350

1100

28

132

740

83.2

350-1000-36-160

350

1000

36

160

740

78.5

350-1500-10-75

400

1500

10

75

980

82.1

400-2000-15-132

400

2000

15

132

740

85.5

400-1700-22-160

400

1700

22

160

740

82.1

400-1500-26-160

400

1500

26

160

740

83.5

400-1700-30-200

400

1700

30

200

740

83.5

400-1800-32-250

400

1800

32

250

740

82.1

使用注意事项:
注意事项:
1.泵使用前应仔细检査电缆有否损坏,紧固件是否松动或脱落,泵在运输、存放、安装过程中有无变形或损坏。
2.用500V兆欧表测量电泵电动机相同和相对地间绝缘电阻,其值应不低于2兆欧,否则应对电机定子绕组进行干燥处理,干燥处理的温度不允许超过120℃。
3.该系列泵的安装有固定式和移动式两种。当采用固定式自动安装时,应将链索分别穿进(偏离泵出水口,其连线应平行于泵出水口的)两个吊环螺钉或起吊板中上下起吊电泵。均匀缓慢地沿着导轨下滑,直到自动耦合到位。当采用移动式安装时,先将软管套好,用链索穿进两个吊环上下起吊电泵,注意切不能将电缆当作绳索使用,以免发生危险。
4.泵接通后的旋转方向从进水口看为逆时针转动,如果电泵反转,只需将电缆线中的任何二根线对调一下接线位置即可。
5.电泵的机壳地线必须严格按有关规程接妥,为了保证使用时人身安全,在电泵运行时,严禁在附近安装、人下水移动,以防万一电泵漏电而发生意外事故。
6.电泵在无特殊情况必须配备全自动水泵控制柜,切勿直接挂电网或使用闸刀开关来接通电源,确保电泵正常运行。
7.不得将电泵长期处于低扬程状态下运行(一般使用扬程不得低于额定扬程的60%),能控制在建议使用扬程范围以内,以防电泵因超载而烧坏电机。
8.无自循环冷却装置的泵严禁整体露出水面长期运行,以防电泵过热损坏。
常见故障分析:

故障现象

原因分析

排除方法

泵流量不足或不出水1.叶轮旋转错误
2.阀门是否打开和完好
3.管道叶轮被堵
4.转速过低
5.扬程过高
6.抽送介质密度较大
7.介质粘度较高
8.密封圈损坏(口环处)
1.调整叶轮旋转方向
2.检查、维修、排除
3.清理杂物
4.检查电器设备及电路
5.改泵或降低扬程
6.用水冲稀降低浓度
7.降低粘度
8.更换
运行不稳定1.叶轮不平衡
2.轴承损坏
1.送制造厂调换或更正
2.更换
泵不能启动1.缺相
2.叶轮卡住
3.绕组、接头或电缆短路
4.定子绕组烧坏
5.电器控制发生故障
1.检查线路进行修复
2.排除杂物
3.用欧姆表检查修复
4.修理、更换绕组
5.修理或调换
电流过大1.工作电压低
2.管道、叶轮被堵
3.抽送液体的高度或粘度较高
4.使用扬程过低
1.调整工作电压
2.清理管道、叶轮堵物
3.改变密度或粘度
4.减少流量,提高扬程
绝缘电阻低1.电缆线电源接线端渗漏
2.电缆线破损
3.机械密封磨损产生泄露
4.各O型密封圈失效
5.机壳被介质腐蚀漏水
1.拧紧压紧螺母
2.更换
3.更换
4.更换
5.修补

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