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自吸式无堵塞排污泵

自吸式无堵塞排污泵

产品型号:ZW系列

产品报价:2980

更新时间:2017-12-06

访问量:510

简要描述:
自吸式无堵塞排污泵性能稳定可靠,自吸性能好、抗堵塞能力强、有铸铁和不锈钢材质客户满足不同性质的介质,可配防爆电机应用与特殊环境,广泛适用于市政排污工程、轻工、造纸、纺织、食品、化工、电业、石油、矿山和河塘养殖等行业。自吸排污泵是目前国内抽送固体颗粒、纤维、浆料和混合悬浮等介质Z理想的杂质泵。

性能特点:
    ZW型自吸式无堵塞排污泵是本厂工程技术人员吸收国外技术,结合我国机电行业的实际情况而研制成功的。该泵通过叶轮和泵体的新颖结构,既可象一般自吸泵那样不需要安装底阀,又可以通过较大颗粒和较长的纤维,具有广阔的应用市场和发展前景。

 

ZW型自吸式无堵塞排污泵,又称固液泵或杂质泵。该系列泵水力设计独特,叶轮是缩在单独的叶轮室内,连接叶轮室的是压水室,当叶轮旋转时,泵内液体产生强烈的轴向涡流作用,使进口造成真空,出口产生扬程。因而杂质可以从压水室排出,所以它的流道是完全畅通的,其排污效果是其他自吸式排污泵无可比拟的。本单位生产的ZW自吸排污泵机可象一般自吸清水泵那样不需要安装底阀,又可吸排含有大颗粒固体块、长纤维、沉淀物、废矿杂质、粪便处理及一切工程污水物。
产品使用条件:
1、环境温度≤50℃,介质温度≤80℃特殊要求可达200℃
2、介质PH值铸铁材质为6--9级,不锈钢为2-13。
3、介质重度不超过1240千克/m3.
4、ZW型自吸排污泵自吸高度不能超过规定值4.5-5.5米,吸入管长度为≤10米。
5、ZW型自吸排污泵通过能力悬浮颗粒直径为泵口径的60%,纤维长度为泵口径的5倍。
工作原理:


      ZW型,主要由泵体, 叶轮、后盖、机械密封、泵轴、轴承座、进口阀、气液分离管、加水阀门、进、排接管等组成。泵的结构见图。ZW型自吸排污泵的工作原理:泵体内设有储液腔,并通过上方的回流孔和下方的循环孔与泵工作腔相通,构成泵的轴向加流外混式系统。泵停止工作后,泵内腔已储有一定容积的液体。当泵起动时,有关当局内的储液在叶轮的作用下,夹带着空气被向上抛出,液体通过气液分离管的网格回流到工作腔,气体被排出泵外,使泵内形成一定的真空度,达到自吸的作用。
应用:


  自吸排污泵可广泛适用于市政排污工程、轻工、造纸、纺织、食品、化工、电业、石油、矿山和河塘养殖等行业。自吸排污泵是目前国内抽送固体颗粒、纤维、浆料和混合悬浮等介质zui理想的杂质泵;适用用于工厂商业严重污染废水的排放、主宅区的污水排污站、城市污水处理厂派水系统、人防系统排水站、自来水厂的给水设备、医院、宾馆的污水排放、市政工程建筑工地、矿山配套附机、农村沼气池、农田灌溉等行业,输送带颗粒的污水,污物,也可用于清水及带弱腐蚀性介质。
型号意义:


性能参数(技术选型):

型号(Yype)口径(mm)流量(m3/h)

扬程 (m)

 

电机功率(Kw)

转速(r/min)

自吸高度(m)

   25ZW8-15

25

8

15

1.5

2900

5

   32ZW10-20

32

10

20

2.2

2900

5

   32ZW20-12

32

20

12

2.2

2900

5

   32ZW9-30

32

9

30

3

2900

5

   40ZW20-12

40

20

12

2.2

2900

5

   40ZW10-20

40

10

20

2.2

2900

5

   40ZW15-30

40

15

30

3

2900

5

   50ZW10-20

50

10

20

2.2

2900

5

   50ZW20-12

50

20

12

2.2

2900

5

   50ZW15-30

50

15

30

3

2900

5

   65ZW20-14

65

20

14

2.2

2900

4

   65ZW15-30

65

15

30

3

2900

4

   65ZW30-18

65

30

18

4

1450

4

   65ZW20-30

65

20

30

5.5

2900

4.5

   65ZW40-25

65

40

25

7.5

1450

4.5

   65ZW25-40

65

25

40

7.5

2900

5

   65ZW30-50

65

30

50

11

2900

5

   80ZW40-16

80

40

16

4

1450

4

   80ZW40-25

80

40

25

7.5

2900

5

   80ZW40-50

80

40

50

18.5

2900

5

   80ZW65-250

80

65

25

7.5

1450

5

   80ZW80-35

80

80

35

15

2900

5

   80ZW80-35

80

80

35

15

1450

5

   80ZW50-60

80

50

60

22

2900

5

   100ZW100-15

100

100

15

7.5

1450

4.5

   100ZW80-20

100

80

20

7.5

1450

4.5

   100ZW100-20

100

100

20

11

1450

4.5

   100ZW100-30

100

100

30

22

2900

4.5

   100ZW100-30

100

100

30

22

1450

4.5

   100ZW80-60

100

80

60

37

2900

5

   100ZW80-80

100

80

80

45

2900

5

   125ZW120-20

125

120

20

15

1450

5

   125ZW180-14

125

180

14

15

1450

5

   150ZW180-14

150

180

14

15

1450

5

   150ZW180-20

150

180

20

22

1450

5

   150ZW180-30

150

180

30

37

1450

5

   200ZW280-14

200

280

14

22

1450

4.5

   200ZW300-18

200

300

18

37

1450

4.5

   300ZW280-24

300

280

24

45

1450

5

   250ZW280-28

200

280

28

55

1450

5

   250ZW420-20

250

420

20

55

1450

4.5

   300ZW800-14

300

800

14

55

1450

4.5

还有另一种型号参数:

型 号

口径(mm)

流量

扬程

功率

吸程

转速

进口

出口

(m3/h)

(m)

(KW)

(m)

(r/min)

ZW25-8-15

25

25

8

15

1.5

5.5

2900

ZW25-8-30

25

25

8

30

3

5.5

2900

ZW32-5-20

32

25

5

20

2.2

5.5

2900

ZW32-10-20

32

25

10

20

2.2

5.5

2900

ZW32-9-30

32

25

9

30

3

5.5

2900

ZW40-10-20

40

32

10

20

2.2

5.5

2900

ZW40-20-15

40

32

20

15

2.2

5.5

2900

ZW40-15-30

40

32

15

30

3

5.5

2900

ZW50-10-20

50

40

10

20

2.2

5.5

2900

ZW50-20-12

50

40

20

12

2.2

5.5

2900

ZW50-15-30

50

40

15

30

3

5.5

2900

ZW50-18-20

50

40

18

20

3

5.5

2900

ZW50-20-35

50

40

20

35

5.5

5.5

2900

ZW50-25-30

50

40

25

30

5.5

5.5

2900

ZW50-20-40

50

40

20

40

7.5

5.5

2900

ZW50-20-50

50

40

20

50

11

5.5

2900

ZW65-30-18

65

50

30

18

4

5.5

2900

ZW65-30-18

65

50

30

18

4

5.5

1450

ZW65-25-30

65

50

25

30

5.5

5.5

2900

ZW65-25-40

65

50

25

40

7.5

5.5

2900

ZW65-40-25

65

50

40

25

7.5

5.5

1450

ZW65-50-30

65

50

50

30

7.5

5.5

2900

ZW65-65-25

65

50

65

25

7.5

5.5

2900

ZW65-25-50

65

50

25

50

11

5.5

2900

ZW80-40-16

80

65

40

16

4

5.0

2900

ZW80-40-16

80

65

40

16

4

5.0

1450

ZW80-50-20

80

65

50

20

5.5

5.0

1450

ZW80-40-25

80

65

40

25

7.5

5.5

1450

ZW80-25-40

80

65

25

40

7.5

5.5

2900

ZW80-65-25

80

65

65

25

7.5

5.5

2900

ZW80-80-20

80

65

80

35

7.5

5.5

1450

ZW80-80-35

80

65

80

35

15

5.5

2900

ZW80-40-50

80

65

40

50

18.5

5.5

1450

ZW80-50-60

80

65

50

60

22

5.0

2900

ZW100-100-15

100

80

100

15

7.5

5.5

1450

ZW100-80-20

100

80

80

20

7.5

5.5

1450

ZW100-100-20

100

80

100

20

11

5.5

1450

ZW100-100-30

100

80

100

30

22

5.5

1450

ZW100-80-45

100

80

80

45

30

5.5

2900

ZW100-80-60

100

80

80

60

37

5.5

2900

ZW100-80-80

100

80

80

80

45

5.5

2900

ZW125-120-20

125

100

120

20

15

5.5

1450

ZW150-180-14

150

125

180

14

15

5.5

1450

ZW150-150-20

150

125

150

20

15

5.5

1450

ZW150-200-15

150

125

200

15

18.5

5.5

1450

ZW150-200-20

150

125

200

20

22

5.5

1450

ZW150-180-20

150

125

180

20

22

5.0

1450

ZW150-160-30

150

125

160

30

30

5.0

1450

ZW150-180-30

150

125

180

30

37

5.0

1450

ZW150-180-38

150

125

180

38

55

5.5

1450

ZW150-150-45

150

125

150

45

55

5.5

1450

ZW200-280-14

200

150

280

14

22

5.0

1450

ZW200-280-20

200

150

280

20

37

5.0

1450

ZW200-300-25

200

150

300

25

45

5.0

1450

ZW200-280-28

200

150

280

28

55

5.2

1450

ZW250-420-20

250

200

420

20

55

4.5

1450

ZW300-800-14

300

250

800

14

55

4.5

1450

维护和拆装:
该泵的特点是结构简单可靠,经久耐用。在泵正常情况下,一般不需要经常拆开保养。当发现故障后随时给予排除即可。
1.维护该泵时应注意几个主要部位:
a.滚动轴承:当泵长期运行后,轴承磨损到一定程度时,须进行更换。
b.前密封环、后密封环:当密封环磨损到一定程度时,须进行更换。
c.机械密封:机械密封在不漏液的情况下,一般不应拆幵检查。若轴承体下端泄漏口处产生严重泄漏时,则应对机械密封进行拆检。装拆机械密封时,必须轻取轻放,注意配合面的清洁,保护好静环和动环的镜面,严禁敲击碰撞。因机械密封而产生泄漏的原因主要是摩擦付镜面拉毛所至。其修复办法,可对磨擦付端面进行研磨使恢复镜面。机械密封产生泄漏的另一原因是"O"'形橡胶密封圈(或缓冲垫)安装不当、或者变形老化所至。此时则需调整或更換"O'形密封圈进行重新装配。
2.自吸泵拆装顺序:
a.拆下电动机或脱出联轴器。
b.拆出轴承体总成,检查叶轮和前口环的径向间隙,检查叶轮螺母有无松动。
c.拆下叶轮螺母,拉出叶轮,检査叶轮和后密封环的径向间隙。
d.松出机械密封的紧定螵钉,拉出机械密封的动环部分,检查动、静环端面的贴合情况,检查“O"形密封圈〔或缓冲垫)的密封情况。
e.旋出联轴器的紧定螺母,拉出联轴器。
f.拆下轴承端盖,拆出泵轴和轴承。
 g.安装时以相反顺序进行装配即可。

使用注意事项:
1.吸入管路越短越好,zui长不超过10M。
2.此泵若用于抽吸较稠较粘的浆液后,需清洗泵腔,防止泵内留下沉淀物。  
3.自吸泵*次使用,仍需将泵腔灌满水。   
4.常规运行3000小时后,需对水泵进行拆检保养,必要时更换不宜再用的易损件。
5.此泵可定做直联式,同心度高,稳定性增强,亦更为经济,不过维修稍嫌麻烦。
6.环境温度≤45℃,介质温度≤60℃。
7.介质PH值铸铁泵为6~9,不锈钢自吸泵为1~14。
8.通过颗粒zui大直径为自吸泵口径的60%,纤维长度为口径的5倍。
9.介质中杂质总重量不超过介质总重量的15%,介质比重不超过1240千克/立方米。

故障分析:

故障

产生原因

排除方法

水泵不出

1.泵壳内未加储液或储液不足

2.吸入管路漏气

3.转速太低

4.吸程太高或吸入管路过长

5.机械密封泄漏量过大

6.吸入管路气体不能从出口排出

1.加足储液

2.检查并排除漏气现象

3.调整转速

4.降低吸程或縮短吸入管路

5.修复或更换

6.使之排出

杂音和振动较大

1.底脚不稳

2.泵轴弯曲

3.汽蚀现象

4.轴承磨损严重

5.进口管路内有杂物

6.泵与电动机两者主轴不同心

1.加固

2.更换或校正

3.调整工况

4.更换

5.滴除杂物

6.调整同轴度

出水量不足

1.叶轮流道与吸入管被堵塞

1.叶轮或叶轮密封磨损严重

3.功率不足或转速太低

1.排除堵塞物

2.更换口环

3.加足功率、调至额定转速

轴功率消耗过大

1.流置过大

2.转速太高

3.泵轴弯曲或叶轮卡碰

4.泵内流道堵塞或被卡住

1.升高出口压力

2.适当降低

3.更换或校正

4.排除堵塞物

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