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不锈钢化工自吸泵

不锈钢化工自吸泵

产品型号:ZX-P型

产品报价:3680

更新时间:2017-11-22

访问量:290

简要描述:
不锈钢化工自吸泵是我厂技术研究所汲取国外同类自吸泵优化、改进后研制而成的节能自吸泵系列产品之一。该泵属自吸式离心泵,它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长,并有较强的自吸能力等优点。管路中不需安装底阀,工作前只需保证泵体内储有定量引液即可。因此简化了管路系统,又改善了劳动条件。

不锈钢化工自吸泵产品概述:
   ZXP型不锈钢耐腐蚀化工自吸离心泵,(简称自吸泵)该型式泵与其它型式的自吸离心泵比较,因为泵本身没有逆止阀,结构zui为简单;工作zui为可靠;无 故障工作时间长,维护、使用方便、体积小、重量轻、效率高、在设计上做了特别的考虑与 相同口径的泵比较,排量大、性能高。
  ZX型自吸泵是卧式自吸离心泵在工农业生产、抢险救助,如排涝、救火中作为应急泵使用效能更为突出。 ZX型泵广泛适用石 油、化工、冶金、机械、化纤、食品、能源、交通等工业部门城市给水、亦可用于农业排灌、 喷灌。供输送清水或粘度小于5°E,温度低于80℃物理及化学性质类似清水的其它液体。

自吸泵结构图:

 序号

部件名称

序号

部件名称

1

进口接管

5

叶轮

2

进口单向阀

6

机械密封

3

出水接管

7

轴承座

4

泵体

8

泵轴

不锈钢自吸泵技术参数:
流量:3~600m3/h;
扬程:12~80m;
转速:2900、1450r/min;
功率:0.75~132KW;
进口直径:25~300mm;
zui高工作压力:1.6Mpa。

工业自吸泵产品用途:
1.ZX型泵是卧式自吸离心泵适用于城市环保、建筑、消防、化工、制药、染料印染、酿造、电力、电镀、造纸、石油、矿山、设备冷却、油轮卸油等。
2.适用于清水、海不、水及带有酸、碱度的化工介质液体和带有一般糊装的浆料(介质粘度≤100厘珀、含固量可达30%以下)。
3.装上摇臂式喷头,又可将水冲到空中后,散成细小雨滴进行喷雾,是医药、苗圃、果园、茶园的良好机具。
4.可和任何型号、规格的压滤机配套使用,将浆料送给滤机进行压滤的zui理想配套泵种。
 
不锈钢化工自吸泵型号意义:
例如:50ZX12.5-50PB
50-吸入口直径(mm)
ZX-自吸泵
12.5-流量(m3/h)
50-扬程(m)
P-材质不锈钢
B-防爆电机
 
性能参数:

型号

流量Q

扬程
(m)

吸程
(m)

转速
(r/min)

自吸性能
(min/5m)

功率(Kw)

(m 3 /h)

(L/s)

轴功率

电机功率

25ZX3.2-20PB

3.2

0.9

20

6.5

2900

1.9

0.46

1.1

25ZX3.2-32PB

3.2

0.9

32

6.5

2900

1.8

0.8

1.5

40ZX6.3-20PB

6.3

1.8

20

6.5

2900

1.9

0.87

1.5

40ZX10-40PB

10

2.8

40

6.5

2900

1.5

2.7

4

50ZX15-12PB

15

4.2

12

6.5

2900

2.4

1.1

1.5

50ZX18-20PB

18

5

20

6.5

2900

1.9

1.8

2.2

50ZX12.5-32PB

12.5

3.5

32

6.5

2900

1.5

2.1

3

50ZX20-30PB

20

5.6

30

6.5

2900

1.5

2.6

4

50ZX14-35PB

14

3.9

35

6.5

2900

1.5

2.7

4

50ZX10-40PB

10

2.8

40

6.5

2900

1.5

2.7

4

50ZX12.5-50PB

12.5

3.5

50

6.5

2900

1.4

4.3

5.5

50ZX15-60PB

15

4.2

60

6.5

2900

1.3

6.2

7.5

50ZX20-7.5PB

20

5.6

7.5

6.5

2900

1.3

9.8

11

65ZX30-15PB

30

8.3

15

6.5

2900

2

1.9

3

65ZX25-32PB

25

6.9

32

6

2900

1.5

4.4

5.5

80ZX35-13PB

35

9.7

13

6

2900

3.4

1.9

3

80ZX43-17PB

43

12

17

6

2900

1.8

3.1

4

80ZX40-22PB

40

11.1

22

6

2900

1.9

4.4

5.5

80ZX50-25PB

50

13.9

25

6

2900

1.5

5.2

7.5

80ZX50-32PB

50

13.9

32

6

2900

1.5

6.8

7.5

80ZX60-55PB

60

16.7

55

6

2900

1.5

15

18.5

80ZX60-70PB

60

16.7

70

6

2900

1.2

20.1

22

100ZX100-20PB

100

27.8

20

6

2900

1.8

7.8

11

100ZX100-40PB

100

27.8

40

6

2900

1.8

16.3

22

100ZX100-65PB

100

27.8

65

6

2900

1.8

27.7

30

100ZX70-75PB

70

19.4

75

6

2900

1.8

24.3

30

150ZX170-55PB

170

47.2

55

5

2900

1.8

39.2

45

150ZX170-65PB

170

47.2

65

5

2900

1.3

46.3

55

150ZX160-80PB

160

44.4

80

5

2900

1.2

53.6

55

200ZX400-32PB

400

111.1

32

5

1450

2

52.1

55

200ZX280-63PB

280

77.8

63

5

1450

1.5

73.9

90

200ZX350-65PB

350

97.2

65

5

1450

1.5

97.2

110

250ZX550-32PB

550

152.8

32

5

1450

2

72.3

75

250ZX400-50PB

400

111.1

50

5

1450

2

80

90

250ZX450-55PB

450

125

55

5

1450

2

102.1

110

250ZX400-75PB

400

111.1

75

5

1450

1.5

125.6

132

300ZX600-32PB

600

166.7

32

5

1450

2

79.2

90

300ZX500-50PB

500

138.9

50

5

1450

2

104.6

110

300ZX550-55PB

550

152.8

55

5

1450

2

117.6

132

使用方法:
    (一)、起动前的准备及检查工作:
    1.本系列油泵,根据泵的工作运转状况,分别采用优质钙基黄油和10号机油进行润滑,如果采用黄油润滑的泵应定期向轴承箱内加注黄油,采用机油润滑的泵,如果油位不足,则加足之。
    2.检查泵壳内的储液是否高于叶轮的上边缘,如若不足,可以从泵壳上的加液口处直接向泵体内注入储液,不应在储液不足的情况下启动运转,否则泵不能正常工作,且易损坏机械密封。
    3.检查泵的转动部件是否有卡住磕碰现象。
    4.检查泵体底脚及各联结处螺母有无松动现象。
    5.检查泵轴与电动机主轴的同轴度和平行度。
    6.检查进口管路是否漏气,如有漏气,必须设法排除。
    7.打开吸入管路的阀门,稍开(不要全开)出口控制阀。
    (二)、起动及操作:
    1.起动油泵,注意泵轴的转向是否正确。
    2.注意转动时有无不正常的声响和振动。
    3.注意压力表及真空表读数,起动后当压力表及真空表的读数经过一段时间的波动而指示稳定后,说明泵内已经上液,油泵进入正常输油作业。
    4.在泵进入正常输油作业前即自吸(或扫舱)过程中,应特别注意泵内水温升高情况,如果这个过程过长,泵内水温过高.则停泵检查其原因。
    5.如果泵内液体温度过高而引起自吸困难,那么可以暂时停机,利用吐出管路中的液体倒流回泵内或向泵体上的加储液口处直接向泵内补充液体,使泵内液体降温,然后起动即可。
    6.调节出口控制阀,使压力表读数指到规定区域,避免油泵在规定区域的下限范围内工作,以防因轴功率过大而引起电动机过载,或因流量过大而使泵产生汽蚀,影响泵的正常运转,使泵强烈振动,发出噪声。

故障分析:

自吸泵故障现象自吸泵故障原因分析自吸泵故障排除方法
自吸泵不出水1.泵壳内未加储液或储液不足
2.吸入管路漏气 
3.转速太低
4.吸程太高或吸入管路过长
5.机械密封泄漏量过大
6.吸入管路气体不能从出口排出
1.加足储液
2.检查并排除漏气现象
3.调整转速
4.降低吸程或缩短吸入管路
5.修复或更换
6.使之排出
自吸泵杂音和振动较大1.底脚不稳
2.泵轴弯曲 
3.汽蚀现象
4.轴承磨损严重
5.进口管路内有杂物
6.泵与电动机两者主轴不同心
1.加固
2.更换或校正
3.调整工况
4.更换
5.清除杂物
6.调整同轴度
吸泵轴功率消耗过大1.流量过大 
2.转速太高
3.泵轴弯曲或叶轮卡碰
4.泵内流道堵塞或被卡住
1.升高出口压力
2.适当降低
3.更换或校正
4.排队堵塞物

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