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强耐腐蚀聚丙烯离心泵

强耐腐蚀聚丙烯离心泵

产品型号:PF(FS)

产品报价:2400

更新时间:2018-04-05

访问量:661

简要描述:
强耐腐蚀聚丙烯离心泵,其泵体,泵盖,叶轮及其输送介质接触的零件均采用聚偏氟乙烯或增强聚丙烯模压加工或注塑加工而成。聚偏氟乙烯塑料具有机械强度高,耐腐蚀性能好,是国际上应用较广的工程塑料之一。

PF(FS)强耐腐蚀聚丙烯离心泵产品简介:
  PF(FS)型化工泵,其泵体,泵盖,叶轮及其输送介质接触的零件均采用聚偏氟乙烯或增强聚丙烯模压加工或注塑加工而成。聚偏氟乙烯塑料具有机械强度高,耐腐蚀性能好,是国际上应用较广的工程塑料之一。
PF(FS)型强耐腐蚀离心泵型号意义:


PF(FS)型强耐腐蚀离心泵结构说明:
    PF(FS)型系列化工泵为直联式结构,由泵体及托架与电机法兰联接,托架支承泵体,叶轮通过轴与电机直联。该系列泵的特点:结构简单紧凑、零件少、性能好。
    泵的旋转方向,  自吸入口向电机方向看为顺时针方向旋转,泵出口垂直向上。
    泵的密封,选用聚四氟乙烯(F4)波纹管,外装式耐腐蚀机械密封。
PF(FS)型强耐腐蚀离心泵使用范围:
    PF(FS)型化工泵能满足输送-50℃-80℃温度条件下的多种浓度硫酸、盐酸、硝酸、醋酸、磷酸、铬酸、草酸、氢氟酸和碱液、有机溶剂、氧化剂等化学介质、是化工、氯碱、化肥、染料、试剂、制药、电镀、环保等工业部门输送不含颗粒的腐蚀性介质的节能型泵。
PF(FS)型强耐腐蚀离心泵性能参数:

型号

进口直径
mm

出口直径
mm

转速2900r/min

转速1450r/min

吸上
高度

流量
m3/h

扬程
m

效率
%

配用电机
KW

流量
m3/h

扬程
m

效率
%

配用电机
KW

25-20-120

25

20

2.5

15

40

1.1

 

 

 

 

 

25-20-120

25

20

2

20

43

1.1

 

 

 

 

 

32-25-125

32

25

6.5

20

51

1.5

 

 

 

 

 

32-25-125

32

25

5

25

53

1.5

 

 

 

 

 

40-32-125

40

32

10

15

50

2.2

5

3.75

39

1.1

3

40-32-125

40

32

7.5

20

55

2.2

3.75

5

40

1.1

3

50-40-145

50

40

16

28

58

3

8

7

50

1.5

5

50-40-145

50

40

20

26

61

3

10

6.5

54

1.5

5

50-40-145

50

40

25

24

63

3

12.5

6

55

1.5

5

65-50-160

65

50

15

34

44

5.5

7.5

8.5

50

2.2

5

65-50-160

65

50

25

36

57

5.5

12.5

8

60

2.2

5

65-50-160

65

50

30

30

59

5.5

15

7.5

60

2.2

5

80-65-160

80

65

30

36

50

7.5

15

9

55

3

5

80-65-160

80

65

50

32

67

7.5

25

8

68

3

5

80-65-160

80

65

60

28

65

7.5

30

7.2

68

3

5

100-80-160

100

80

60

36

70

11

30

9.2

67

4

5

100-80-160

100

80

100

32

78

11

50

8

75

4

5

100-80-160

100

80

120

28

75

11

60

6.5

71

4

5

强耐腐蚀聚丙烯离心泵性能曲线:


安装尺寸图:

泵型号

配用功率

外形安装尺寸

进口法兰

出口法兰

(KW)

H

H1

E2

E1

E

B

B1

B2

B3

F

D1

D2

n-d1

D3

D4

n-d2

n-d3

PF25-20-125

1.1-2P

185

80

28

190

415

100

130

125

165

70

100

75

4-M10

90

65

4-φ12

4-φ10

PF32-25-145

1.5-2P

210

90

32

213

455

100

130

140

180

80

120

90

4-M10

100

75

4-φ12

4-φ10

PF40-32-125

2.2-2P

208

90

35

213

482

125

163

140

170

70

130

100

4-M10

120

90

4-φ14

4-φ10

PF50-40-145

3-2P

225

100

45

226

528

140

180

160

205

80

140

110

4-M12

130

100

4-φ14

4-φ12

PF50-32-200

5.5-2P

312

132

70

304

755

140

200

216

270

0

160

130

4-φ12

120

90

4-φ14

4-φ12

PF65-50-125

4-2P

252

112

75

242

588

140

180

10

245

0

160

130

4-φ12

140

110

4-φ14

4-φ12

PF65-50-160

5.5-2P

282

132

47

308

660

140

200

216

280

92

160

130

4-M12

140

110

4-φ14

4-φ12

PF65-40-200

7.5-2P

312

132

75

310

708

178

238

216

280

0

160

130

4-φ12

130

100

4-φ14

4-φ12

PF80-65-125

5.5-2P

292

132

80

310

676

140

200

216

280

0

185

150

4-φ14

160

130

4-φ14

4-φ12

PF80-65-160

7.5-2P

292

132

50

240

595

140

200

216

280

105

185

150

4-M12

160

130

4-φ14

4-φ12

PF80-50-200

15-2P

360

160

54

310

745

210

270

254

330

0

185

150

4-φ14

160

130

4-φ14

4-φ15

PF100-80-125

11-2P

340

160

80

300

770

210

270

254

330

0

205

170

4-φ18

185

150

4-φ14

4-φ15

PF100-80-160

15-2P

330

160

55

283

725

210

270

254

330

120

205

170

4-M12

185

150

4-φ16

4-φ15

PF100-65-200

22-2P

405

180

80

315

875

279

349

279

355

0

205

170

4-φ18

160

130

4-φ14

4-φ15

PF125-100-200

45-2P

425

225

85

345

985

311

393

356

435

0

235

200

4-φ18

205

170

4-φ18

4-φ19

PF150-125-250

18.5-4P

535

180

90

310

840

279

349

279

355

0

260

225

4-φ18

235

200

4-φ18

4-φ15

PF200-150-250

37-4P

600

225

95

350

975

286

368

356

435

0

315

280

4-φ18

260

225

4-φ18

4-φ19

【PF(FS)型强耐腐蚀离心泵】使用注意事项:
开车
1.若强耐腐蚀离心泵安装高于液体平面,进口底部需装底阀(单向止回阀),使用时应向泵内灌满液体(引水)。
2.检查电机运转方向是否与泵的转向标牌相同,禁止反向运转。
3.打开管路上阀门和压力表,启动电机,用阀门开启大小来调节泵的流量和压力。
4.泵的机械密封在正常工作情况下,允许泄漏量<5毫升/时,在端面下部自然滴下,用小容器受之。
5.强耐腐蚀泵的正常运转时,严禁中途断液烧坏密封和部件。
6.如果发现振动或其它不正常现象时,应立刻停车检查。
停车
1.停车前及时关闭出口阀,防止液体倒灌。
2.当环境温度低于液体凝固点时,应放净泵内液体。
3.如果长期停止使用泵时应拆洗耳恭听清理,装配并封闭进出口。
机械密封
1.机械密封适用于清洁的,无悬浮介质中使用。
2.装配前应对泵体、叶轮、密封腔冲洗干净,严格检查动环,静环端面,不允许有任何细微的划伤,
并用洁净的沙布揩擦干净并涂上一层清洁的机油。
3.正确调整弹簧的压缩量,不宜太紧或太松,使之既有一定的压紧力,又能轻快灵活的转动。
4.拆卸机械密封应仔细,严防撞击损坏动静环密封面。

 

 

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