管道泵机械密封的故障分析及排除方法

　　管道泵立式结构，进出口口径相同、且位于同一中心线上，具有体积小，性能稳定，耐腐蚀，卫生，防爆，节能环保特点，广泛应用于化工、石油、冶金、电力、造纸、食品、制药、环保、废水处理和合成纤维等行业用于输送各种腐蚀的或不允许污染的类似于水的介质。

　　管道泵机封漏水的故障原因及处理：
 

　　售后服务人员在为客户维修的过程中，有相当一部分问题是设备出现漏水。设备漏水的现象多种多样，主要是机封漏水。本文特此介绍机封漏水的原因及处理方法。
 

　　一、机械密封处渗漏水的一种可能性是机封的动、静环平面磨损。
 

　　而造成机封的动、静环平面磨损的原因有六个方面：
 

　　原因一、安装过紧。观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性，这种现象是由于安装过紧造成的。
 

　　处理办法：调整安装高度，叶轮发装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有24MM的移动距离即可。
 

　　原因二、安装过松。观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成。
 

　　原因三、水质差含颗粒。由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。
 

　　处理办法：改进水压或介质，更换机封。
 

　　原因四、缺水运行造成干磨损坏。此现象多见于底 阀 式安装形式进口处负压，进水管有空气，泵腔内有空气，泵开机后，机封的磨擦高速运转时产生高温，无法得到冷却，检查机封，弹簧张力正常，摩擦面烧焦发黑，橡胶变硬开裂。处理办法：排尽管道及泵腔内空气，更换机械密封。
 

　　原因五、气蚀。气蚀主要产生于热水泵。由于介质是热水，水温过高产生蒸汽，管道内的汽体进入泵腔内高处，这部份的汽体无法排除，从而造成缺水运行，机封干磨失效，气蚀装自动排气阀，更换机封。
 

　　原因六、装配问题。安装泵盖时，可能没有装平，造成轴与 泵 盖不垂直造成动静平面不能吻合，开机时间不长，造成单边磨损而渗水。也有可能在安装动静环时，将橡胶件损坏，或动静环表面碰伤。
 

　　处理办法：拆除重装，检查泵盖是否装平。
 

　　二、机械密封处渗漏水的第二种可能性是机械密封胶失效。
 

　　机械密封胶失效的原因：橡胶件老橡胶件的老化、变形，主要是热水泵中的化、变形。机械密封胶失效表现的现象为水温过高，介质溶解橡胶。从外观上看橡胶件表面疏松、毛糙，失去弹性，从而使橡胶失效。
 

　　处理办法：更换适合的橡胶材料。
 

　　三、机械密封处渗漏水的第三种可能性是泵盖静环室造成。
 

　　主要原因是管道泵静环室内孔加工尺寸误差大，表面毛糙。表现的现象为从轴向喷水，静环与内孔之间存在间隙，或者内孔粗糙，静环跟转，橡胶磨损。
 

　　处理办法：更换泵盖。或用生料带缠绕静环外圈，或加密封胶作应急处理。
 

　　四、机械密封处渗漏水的第四种可能性是电机轴颈加工精度差、尺寸小、粗糙及轴颈锈蚀。
 

　　主要原因是管道泵电机的轴颈(放动环处)加工尺寸小，或者由于介质带腐蚀性腐蚀泵轴，以及由于长时间停用，水作为介质，钢轴与铸件叶轮、泵盖的电极电位不同，形成原电池反应，造成轴颈腐蚀。表现的现象是腐蚀的表面斑斑点点。
 

　　处理办法：锈蚀表面用砂纸打光，用生料带缠绕后，放入动环作应急处理，方法是换轴，或轴镶套后加工恢复到原轴的尺寸。