自吸泵常见故障分析及排除方法

故障

原因

解决方法

不出液

1，泵内没有灌注满启动液

2，吸入管.压出管或泵的流道堵塞

3，吸入管路漏气

4，吸上高度超过允许范围

5，使用扬程超过了设计扬程

6，输送热地、发挥性介质

7，转向反了

8，机械密封漏气

1，重新灌满液体。（第二次启动则不必灌液）

2，淸除杂物

3，检修和更换吸入管路

4，按允许吸上高重新安装泵

5，重新选泵

6，降低吸程或采用取倒灌安装

7，纠正转向

8，检修或更换机械密封

自吸时间长

1，.液体溫度过高

2，吸入管道过长

3，进口管道有Ω型弯曲

4，出口淹没在液体中

1，液体溢度降至40℃以下

2，尽量缩短管道

3，去除所有Ω管道

4，使出口与大气相通

流量不够

1，吸入管浸泡的深度不够

2，吸入管路太细或有杂物堵塞

3，叶轮严重磨损成严重腐蚀

4，密封环有严重磨损或腐蚀

5，叶轮与泵盖间隙太大

1，增加吸入管的浸入深度

2，换合适的管路，清除杂物

3，换新叶轮

4，换新密封环

5，减少间隙

扬程不够

1，叶轮腐蚀严重

2，电机配错

3，叶轮与泵盖间隙太大

1，换新叶轮

2，更换电机

3，减少间8隙

轴承过热

1，润滑油不够或太多

2，泵轴与电机轴不同心

3，轴承损坏

4，轴承质量不符

1，润滑油应上密封腔的30~40%

2，调整.使泵轴与电机轴同心

3，换新轴承

4，换低噪音轴承

振动

严重

1，泵轴与电机轴不同心

2，泵轴弯曲

1，调整,使泵轴与电机轴两心

2，重新换轴

密封泄漏

1.弹簧压力不足

2，动环或静环端腐蚀、磨损或划伤

3，动坏密封圈腐蚀变形

4，异物或介质结晶景响了动环的轴向移动

1，调整弹簧压缩量或换弹簧

2，修复或更换动环或静环

3，重新换动环密封圈

4，去除异物或介质的结晶

电机过热

1，液体比重大成溫度太高

2，机械密封弹簧调的太紧

3，电压过低

4，装配质量差,有些零件磨擦，或电机与泵柚的不同心

1，加大电机

2，重新调整弹簧压缩量

3，提高电压

4，检査装配质量,推除装配故障