G型单螺杆泵使用注意事项与故障处理

单螺杆泵使用注意事项：
1.开机前必先确定方向，不得反转；
2.严禁在无介质的情况下空运转，以免损坏定子；
3.新安装或停机数天后的泵，不能立即启动，应先向泵体内注入适量机
   油或肥皂水，再用管子钳扳动几圈后才可启动；
4.输送高粘度或含颗粒及腐蚀性的介质后，就用水或溶剂进行冲洗防止阻塞，
   以免下次启动困难；
5. 冬季应排除积液，防止冻裂；
6.使用过程中轴承座内应定期加润滑油，发现轴端有渗流时，要及时处理或更换油封；
7.在运行中如发现异常情况，应立即检查原因，排除故障。
 
单螺杆泵故障及其排除方法：
 1.  泵不能启动—
    有可能是新泵转子、定子配合过紧，可以用工具人力帮助转动几圈；
    也有可能是电压太低，介质粘度过高，此时，应检查，调整电压和物料介质。
2.  泵体不出液—
    1）旋转方向不对，调整方向；
    2） 吸入管路有问题，检查泄漏，打开进出口阀门；
    3）介质粘度过高，稀释料液；
    4） 转子、定子损坏或传动部件损坏，检查更换；
    5）泵内有异物堵塞，排除更换。
3.     流量达不到—
    1）管路泄漏，检查修理管路；
    2）阀门未全部打开或局部堵塞，打开全部阀门、排除堵塞物；
    3）转速太低，调整转速；
    4） 转子定子磨损，更换损坏零配件。
4.  压力达达不到，有可能是转子定子磨损，建议更换转子定子。
5.  电机过热—
     1）电机故障，检查电机、电压、电流、频率；
     2）出口压力过高，电机超载，检查扬程，开足出口阀门，排除阻塞；
     3）定子烧坏或粘在转子上，更换损坏零件。
6.  流量压力急剧下降—
     1）管道突然堵塞或泄漏，检查排除；
     2）定子磨损恶劣，更换；
     3）液体粘度突然改变，找出原因排除；
     4）电压突然下降，找出原因。
7.  轴密封处大量泄漏液体—
     1）软填料磨损，压紧或更换填料；
     2）机械密封损坏，修复或更换。